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碱催化分解技术销毁POPs

本文摘要:碱催化剂分解成(BCD)是近年来美国研发顺利的新型含氯危险废物封存技术,尤其限于于封存多氯联苯、二恶英和呋喃等持久性有机污染物(POPs)。原始的BCD技术由两个独立国家的工艺构成,首先是对不受POPs污染的介质展开必要的热脱附,分离出来污染物;其次是在加热釜反应器中,对POPs显物质或热脱附富含的高浓度POPs通过氢转化成反应除去毒性。在前个步骤,将低浓度的碱和不受污染的介质混合,这不会增强氯代(芳)烃从各种基质中的脱附,而且在脱附期间,碱的不存在不会毁坏部分POPs。

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碱催化剂分解成(BCD)是近年来美国研发顺利的新型含氯危险废物封存技术,尤其限于于封存多氯联苯、二恶英和呋喃等持久性有机污染物(POPs)。原始的BCD技术由两个独立国家的工艺构成,首先是对不受POPs污染的介质展开必要的热脱附,分离出来污染物;其次是在加热釜反应器中,对POPs显物质或热脱附富含的高浓度POPs通过氢转化成反应除去毒性。在前个步骤,将低浓度的碱和不受污染的介质混合,这不会增强氯代(芳)烃从各种基质中的脱附,而且在脱附期间,碱的不存在不会毁坏部分POPs。

在随后确实的去毒步骤中,在氮气维护下,含有氢供体的载体油被冷却到326℃(氢氧化钠的熔点)以上,投加氢氧化钠和类似催化剂后,再行根据含氯量掌控POPs或高浓度POPs废物的重新加入量。这时各种反应物和无机残渣不会通过摩擦加热漂浮在载体油中,期间产生的高开朗原子氢会反击POPs上的碳-氯键,并已完成氢化干氯反应,产物还包括碳、烃类油泥、水和氯化钠。而反应产物的*惜处理因载体油的成本而异:对于低成本油,从反应器出来的含油泥和盐的废载体油可作为水泥窑的燃料;对于精炼油,则将其从油泥中分离出来后重复使用,油泥随后可用作中和酸性工业废水或展开安全性填平。BCD技术较不具代表性的实例是澳大利亚政府在悉尼奥运会场馆建设前展开的场地修缮项目,项目必须处理450吨总浓度为20mg/kg的不受多种氯苯、氯酚以及滴滴涕、氯丹污染的土壤和10吨显有机氯物质。

经热脱附后土壤中的目标污染物总浓度降至1mg/kg以下,随后13吨干附后稀释过的和10吨显的有机氯污染物经过BCD反应器处理,污染物浓度降至1mg/kg以下,二恶英浓度高于10μg/kg,封存亲率超过99.9999%。BCD技术的二恶英类生成量极低,也是联合国工业发展的组织重点引荐用于的非烧毁技术之一。


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